L'extrusion est un proc?d? de formage du m?tal. Dans ce proc?d?, le mat?riau est pouss? ou ?tir? ? travers une matrice de section transversale souhait?e pour cr?er un objet long d'une zone de section transversale fixe, l'extrusion peut ?tre continue (produisant un mat?riau infiniment long) ou semi-continue (produisant de nombreuses pi?ces). En raison des taux de d?formation, des d?formations et des changements de temp?rature tr?s importants, la s?lection des param?tres optimaux du processus d'extrusion ? chaud du composite d'alliage d'aluminium est un probl?me exigeant dans le traitement des m?taux. Par cons?quent, dans le pr?sent travail, la simulation est effectu?e en faisant varier le demi-angle de c?ne (CHA), la temp?rature de la billette et le coefficient de friction ? une vitesse de coulisseau de 5 mm/s en utilisant DEFORM-3D qui est un logiciel de simulation FEM. L'effet de la modification des param?tres du processus a ?t? observ? par rapport aux crit?res multiples que sont la charge d'extrusion, la temp?rature de sortie, la contrainte maximale principale et le d?placement. Les param?tres optimaux du processus ont ?t? s?lectionn?s en utilisant une technique hybride de prise de d?cision ? crit?res multiples, une approche combin?e AHP et TOPSIS. La m?thode AHP est utilis?e pour hi?rarchiser les crit?res et la m?thode TOPSIS pour classer les param?tres du processus.
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