Um acabamento superficial deficiente numa superf cie maquinada resulta em desgaste excessivo das superf cies de atrito. Al m disso, muitas propriedades funcionais importantes, tais como resist ncia ao desgaste, resist ncia fadiga e resist ncia corros o, dependem do acabamento superficial. Por conseguinte, s o necess rios processos de acabamento fino na maquinagem das superf cies de muitos componentes cr ticos para obter um acabamento superficial de alta qualidade. Estes incluem afia o, lapida o, retifica o, superacabamento e polimento. O polimento com esferas um processo de acabamento superficial sem aparas, a frio, no qual os picos das superf cies met licas s o deslocados para preencher os vales por deforma o pl stica. Neste trabalho, foi concebida e realizada uma experi ncia envolvendo quatro par metros de processo de entrada (velocidade de rota o da pe a de trabalho, avan o longitudinal da ferramenta, for a de polimento vertical e n mero de passagens da ferramenta), cada um com cinco n veis diferentes, utilizando uma abordagem de conce o de experi ncias bem conhecida - Metodologia de Superf cie de Resposta. O acabamento superficial e a dureza superficial foram considerados par metros de resposta. Por ser um metal n o ferroso, o alum nio puro foi escolhido como material de trabalho. Durante as investiga es, o processo de polimento com esferas produziu um acabamento superficial e uma dureza superficial significativamente elevados.
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