1.1. Bedeutung der Messung der Abweichung von der Geradheit Die Begrenzungsfl chen von Einzelteilen technischer Erzeugnisse werden in der Regel durch geradlinige und rotatorische Rela- tivbewegungen zwischen Werkst ck und Werkzeug bei der Zerspa- nung bestimmt. Die Bewegungen der Fertigungseinrichtung sind niemals fehlerfrei (Bild 1) und erzeugen daher Werkst cke mit Formabweichungen, wodurch das Funktionsverhalten dieser Werk- st cke stark beeintr chtigt werden kann. Teilamicht von Z Stellen an denen FOhrungsfehler auftreten k nnen - z Ungeradheit der Bewegungen Bild 1: Auswirkungen von F hrungsfehlern auf die Bewegungen einer Drehmaschine Um die Funktionssicherheit der Produkte des Maschinenbaus zu garantieren, m ssen die einzelnen Werkst cke auf ihre geome- trische Genauigkeit gepr ft werden. Die Kenntnis der Arbeitsge- nauigkeit der eingesetzten Werkzeugmaschinen ist jedoch f r die Fertigung von noch gr ere Bedeutung. Sowohl bei der Ver- - - messung von Maschinenteilen als auch bei der Ermittlung der Arbeitsgenauigkeit von Fertigungseinrichtungen stellen die geo- metrischen Pr fungen einen wichtigen Teilaspekt dar /1, 2/. Die wesentlichen geometrischen Pr fungen sind: Geradheit, Ebenheit, Rechtwinkligkeit, Fluchtung, Parallelit t, Abstandsgleichheit, Rundlauf. Ein gro er Teil dieser genannten Me aufgaben sind prinzipiell Messungen der Abweichung von der Geradheit. Sie unterscheiden sich lediglich durch die jeweiligen Me bedingungen und die Dar- stellungsweise (Bild 2).
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