Der steigende Bedarf an guten und doch preiswerten Werkzeugen hat zu rationellen und wirtschaftlichen Fertigungsverfahren gef hrt, die bei ausreichender Herstellgenauigkeit hohe Produktionszahlen m glich machen. Zu den Fertigungsverfahren, die eine raschere und wirtschaftlichere Herstellung erm glichen, geh ren auch Arbeitsg nge, die bisher in schwieriger Abspanarbeit durchgef hrt wurden und nun durch Umformver- fahren vereinfacht oder verk rzt werden - man denke an das Warmwalzen von Spiralbohrern, das Kaltwalzen der Gewinde an Gewindebohrern und das Einsenken von Stahlformen f r Schmiede- und Pre vorg nge. Bisweilen erm glicht ein neues Fertigungsverfahren neue Formgebungen, die bei den bisher blichen Verfahren nicht ausgef hrt werden konnten, so z. B. bei Schneidz hnen an Band-, Kreis- und Gatters gebl ttern f r Holz. Die Aufgabe besteht hierbei darin, ein Freischneiden des einzel- nen S genzahnes dadurch zu erreichen, da die Schneide ber die Blatt- dicke hinaus bersteht. Eine Ausarbeitung der Werkzeug- bzw. Zahnform aus dem vollen Material, wie es bei Fr sern geschieht, ist f r die S - gen-Herstellung zu kostspielig und wird nur vereinzelt durchgef hrt (z. B. Hohlschleifen von Hobelkreiss gebl ttern). Daher wird bisher haupt- s chlich ein abwechselndes seitliches Ausbiegen der Z hne vorgenommen, das sogenannte Schr nken. Wie Untersuchungen am Institut f r Werkzeug- forschung, Remscheid, 1, 2, 3J gezeigt haben, ist aber f r den Zerspa- nungsvorgang beim S gen eine Zahnform nach dem Vorbild eines Nutenfr - sers g nstig, die einen Schneiden berstand eines jeden Zahnes nach beiden Seiten aufweist. Dies l t sich jedoch bei einem d nnen Holzs ge- blatt nur durch Umformung des Zahnes erreichen, indem man den Zahn durch Stoffverdr ngung verbreitert.
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